Готовила я тут материалы к лекции для магистров о бережливом производстве. Погружалась в историю первого конвейера Форда, изучала японскую философию Кайдзен, и осознавала, как из системы маленьких шагов по улучшению автомобильного производства Тойота родились современные методы Lean, которые дают впечатляющие результаты роста производительности труда по всему миру.
Кажется, что в свете происходящего в нашей отрасли внедрение принципов бережливого производства — едва ли не единственный способ выживания. По крайней мере, это годный метод без финансовых вливаний и увольнений попробовать оптимизировать то, что есть, просто проанализировав потери на пустом месте, которые мудрые японцы называют выразительным для русского уха словом muda.
Для наглядности немного статистики. По данным Международной организации труда за 2025 год, Россия занимает 47-е место в мире по уровню производительности труда. Безработица в России рекордно низкая, 2,2%, а люди стали работать дольше: рабочий день вырос с 7,17 до 7,43 часа за два года. Думаю, неслучайно с 1 сентября вступил в силу закон с новыми нормами сверхурочной работы, которая теперь может быть увеличена в 2 раза — до 240 часов в год — при условии закрепления в коллективном договоре. Рабочих рук не хватает, значит, руки должны работать дольше. Но это лечение симптома. Дефицит кадров, демографическая яма и дорогие кредиты не дают расти ни за счет штата, ни за счет переработок. Это бег на месте. Остаётся один путь — делать больше за то же время.
И вот тут, что немного удивительно, наше государство предлагает интересный инструмент — и он не похож на стандартное тушение горящего моря пирогами и грибами. Скорее, это похоже на нормальную попытку поработать с причиной проблемы. Речь о федеральном проекте «Производительность труда». С 2025 года он живёт внутри нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», а устроен довольно просто. На сайте производительность.рф вы оставляете заявку, после согласования к вам на предприятие на полгода приходят эксперты, берут один ваш производственный процесс, анализируют, где вы теряете время, деньги, нервы, и учат вашу команду видеть эти муды-потери самостоятельно. Есть ряд ограничений на участие. В случае типографий нужно, чтобы выручка была не меньше 400 млн за год без НДС. Тогда участие бесплатное.
Для тех, кто не подходит под критерии или предпочитает держаться от помощи государства поодаль, есть опция самостоятельного изучения и внедрения. Регистрируетесь на платформе — и бесплатно получаете доступ к базе знаний и «коробочным» решениям. Там же есть «Академия производительности» с онлайн-курсами по бережливому производству, цифровизации и управлению процессами. Изучайте в удобное время и применяйте у себя. Никаких согласований, никаких обязательств, никаких визитов чужаков.
Я специально проверила, сколько полиграфических предприятий участвуют в этом проекте. По стране 74 типографий из 16 регионов, Питер и Ленобласть — 16 компаний. Все наши местные крупные типографии там.
Жаль, нет статистики по отрасли, но общая статистика результатов впечатляет: по итогам 2025 года в проекте участвуют более 7,9 тысяч предприятий, средний рост выработки по реализованным проектам составил 58%, сроки производства сократились более чем на 30%. Чем не хорошая попытка немного вырваться вперед в нашем общепримиряющем беге на месте?