Фото: Маркус Шике и Марсель Грасс (Thüringer Papierwarenfabrik), Юрген Гейнхардт (Fogra), Стефан Ресслер и Маркус Юнг (Thüringer Papierwarenfabrik)
Полиграфическая компания Thüringer Papierwarenfabrik C. Schröter GmbH & Co. KG первой внедрила недавно разработанный стандарт ProcessStandard Flexo (PSF).
Корреспондент немецкого отраслевого портала print.de посетил предприятие по печати этикеток в Мюльхаузене (Тюрингия) и спросил Кристиана Шретера (управляющий партнер), Торстена Дреке (управляющий директор), Маркуса Шике (руководитель отдела флексографской печати), а также Стефана Ресслера (руководитель отдела допечатной подготовки / цифровой печати) о внедрении стандарта в типографии.
print.de: Ваша типография является одной из старейших компаний Германия. У вас ведь скоро юбилей компании.
Да, нам сейчас 149 лет, и мы все еще являемся семейным бизнесом. Вы станете такими старыми, только если соедините традиции с современными технологиями. 17 октября 2025 года, то есть в наш 149-й день рождения, мы получили сертификат PSF. Случайная, но приятная дата, сочетающая в себе историю и будущее.
print.de: Как появилась сертификация по флексографской печати?
Торстен Дреке: Мы долгое время задавались вопросом, почему в флексографской печати нет таких стандартов, как PSO или PSD, и связались с Fogra по этому поводу. Когда в прошлом году Fogra спросила нас, хотим ли мы принять участие в новом стандарте процесса флексографской печати и стать альфа-тестерами, нам сразу стало ясно, что мы примем участие.
Кристиан Шрётер: Такие вехи показывают, как развивается компания. С PSF мы вступаем в год нашего 150-летия — это важный символический сигнал для клиентов, поставщиков и сотрудников.
print.de: Почему сертификация PSF имеет смысл для вашей компании?
Торстен Дреке: Такая сертификация выводит любую компанию на более высокий уровень. Я знаю, насколько стандартизация улучшает качество и воспроизводимость.
Кристиан Шрётер: Сертификация PSF пока нова и не так важна для клиентов, как IFS (International Featured Standard), но наша сертификация PSF показывает покупателям, что мы готовы двигаться вперёд. Мы сознательно выбрали этот путь, поскольку клиенты неоднократно просили нас о сопоставимости. Эта сертификация — основа для нашего дальнейшего развития.
Маркус Шике: Мы начинали с собственного внутреннего стандарта, поэтому шаг к сертификации Fogra был вполне логичным. От первоначального запроса до сертификации прошло около полутора лет.
print.de: Насколько активно вы участвовали в разработке PSF?
Торстен Дреке: Очень активно. Fogra также привлекла партнёров из сферы поставок к разработке этого стандарта процесса. Что касается типографии, помимо нас, в этом участвует ещё одна типография. Таким образом, мы не только применяли правила, но и участвовали в их формировании. Мы гордимся этим вкладом. Он также оказал нам огромную помощь в переосмыслении и дальнейшем развитии наших внутренних процессов.
print.de: Флексографская печать имеет больше переменных, чем офсетная. И ключевой вопрос здесь — точность цветопередачи. Как её можно стандартизировать?
Торстен Дреке: Мы начали с одного материала — бумаги. Изначально другого варианта не было. Огромное разнообразие материалов — самая большая проблема, но мы рассматриваем это как непрерывный процесс.
Штефан Рёсслер: Ещё один важный момент: наши клиенты обычно предоставляют данные в соответствии со стандартом PSO. Агентства часто не знают, что флексографская и офсетная печать — это разные вещи. Поэтому было очевидно, что нам необходимо соответствовать стандартам PSO или FOGRA39 для обеспечения совместимости.
print.de: Итак, PSF основан на существующих стандартах…
Штефан Рёсслер: Да. PSF основан на FOGRA39, то есть цветовом пространстве ISO Coated v2. FOGRA51/52 пока не поддерживаются. Во флексографской печати воспроизведение более светлых тонов, так называемых бликов, технически сложнее. Наша первая печатная точка составляет около пяти процентов. Мы учитываем это, используя адаптированные данные или альтернативные методы растрирования, такие как гибридное растрирование. Если заказчики предоставляют свои данные в профиле ISO Coated v2, мы добиваемся очень хороших результатов.
print.de: Как проходил сам процесс сертификации?
Маркус Шике: Сначала был произведён тестовый отпечаток, который затем был проанализирован компанией Fogra с помощью их методов. Четыре недели спустя мы провели повторную печать для подтверждения цветовых координат на бумаге, в том числе с использованием плашечных цветов. В PSF вы создаёте свой собственный эталон, в отличие от PSO, где заданы фиксированные значения.
print.de: Было ли это сложно реализовать?
Торстен Дреке: Да, мы усиленно готовились. Это был не тот проект, который можно просто взять и реализовать. Мы потратили много времени на допечатную подготовку. По сравнению с офсетной печатью, это было для нас сложнее, потому что мы вступали на неизведанную территорию.
Кристиан Шрётер: Это было бы невозможно без самоотверженности наших сотрудников. Потребовалось несколько субботних смен, но это стало возможным благодаря самоотдаче и энтузиазму нашей команды.
print.de: Как, по вашему мнению, отрасль отреагирует на новый стандарт?
Торстен Дреке: Конечно, будут дискуссии, как и с PSO. Но это хорошо — такие дебаты двигают отрасль вперёд. Надеюсь, что PSF, который также будет продолжать развиваться, вскоре получит широкое признание. PSF — логичный шаг в эпоху, когда клиенты ожидают прослеживаемости и воспроизводимости.
print.de: Сколько времени потребуется на то, чтобы PSF стал реальностью?
Торстен Дрек: Вероятно, один-два года, пока о нём не узнают. По моим оценкам, через пять лет значительная часть отрасли уже будет его использовать.
Кристиан Шрётер: В последние годы мы наблюдаем растущую консолидацию рынка. Крупные корпорации, безусловно, быстро внедрят PSF, поскольку им требуется воспроизводимость на всех площадках. Средним компаниям потребуется немного больше времени. Для них крайне важно понимать, какую дополнительную ценность даёт этот стандарт. Именно здесь продажи играют ключевую роль в информировании о преимуществах.
print.de: Ваша компания проходит сертификацию по PSF и IFS (International Featured Standard). Зачем нужен этот дополнительный стандарт?
Торстен Дреке: Потому что мы активно работаем в пищевой промышленности. Клиенты ожидают сертификации по IFS. Мы хотим соответствовать этому требованию. Насколько нам известно, это также сделает нас первой немецкой компанией по печати этикеток, получившей сертификацию по IFS. Для нас это выражение нашего инновационного потенциала и открытости рынку. Вместо того, чтобы жаловаться на новые правила, мы решили стать частью этой системы.
Источник: print.de

